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电池PACK激光焊接工艺 时间:【2019-11-26】 共阅【445】次【返回
       锂电池因其能量密度高、电压高、环保、寿命长以及可快速充电等优点,深受 3C 数码、动力工具等行业的青睐,其对新能源汽车行业的贡献尤为突出。为此,导致新能源动力电池拥有广阔的市场潜力,在广阔的市场面前,激光焊接顺利挤进,为新能源动力电池。虽然我国激光焊接工艺日趋成熟,但是,高质量的动力电池仍需生产厂家设计人员和激光焊接技术人员密切协作,从材质、形状、厚度、工艺、实时检测等各方面优化设计,才能达到理想的焊接效果。

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电池PACK工艺
(1)电池 PACK
电池电芯通过加装保护电路、外壳、输出而形成的应用电池组的生产过程称为 PACK。电池 PACK 是实现电池在不同领域应用的一道重要工序。随着 PACK 工艺的不断发展,连接方式也不断改进,从最初的锡焊到到后来的电阻焊,发展至今,激光焊接因其焊接精度、可靠性及自动化程度高的优势,已成为目前 PACK 工艺最为广泛的连接方式,而搭载着激光焊接工艺的智能自动化设备已成为方形、圆柱、软包、18650 等不同类型电芯 PACK 成组的高端制造装备。
(2)智能装备发展趋势
新能源汽车产业的发展,并未对其所使用的动力电池及电池模组的规格标准定型并标准化,出现了众多规格体系不兼容的问题,当前的工艺流程和人工操作制约了企业的生产节拍和效率,从而无法有效提升产品质量和产能。所以,提升动力电池模组组装的自动化水平非常必要。现今,实现“整线设备 + 机器人 + 软件控制”的智能化解决方案,既要解决用户重点关注的兼容性、整线节拍和效率问题,又要解决用户电池 PACK 订单批量小、规格多的问题。
管理软件方面。整套 MES 系统直接将产线打造成准无人化生产车间,人工只需要在线外进行物料补充,既提高了安全性,又减少了人为介入。焊接工序环节,只需要将激光焊接工艺数据集成在 MES 管理软件系统中,以方便用户直接调用、切换。从电芯到 PACK 成组,每一道工序的参数、数据及其他来料信息等,都可以通过 MES 系统快速查询并及时分析处理,既要做到过程可控,又要有效保障生产效率,用户还通过预留的工业通讯接口实现远程监控管理,充分体现智能化自动化的制造特点。搭载激光焊接解决方案的产品已向着高智能化、高自动化的趋势方向发展。
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