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传感器激光焊锡机采用的密封焊接方法有哪些? 时间:【2019-12-05】 共阅【195】次【返回

在当今智能时代背景下,传感器被使用在各种智能制造设备上。目前传感器早已渗透到诸如工业生产、宇宙开发、海洋探测、环境保护、资源调查、医学诊断、生物工程、甚至文物保护等等极其之泛的领域。传感器是否有较高的技术附加值体现在所包含的技术含量和加工工艺的技术是否高新。有部分传感器由于其应用环境的状况需金属封装,一般采用激光焊接机焊接密封,对焊接质量要求高,而且焊接过程中要求变形小,不能对内部元件和微电路有损坏。

传感器激光焊接机优势:

传感器对敏感度要求很高,对于它的焊接工艺我们也就只能选择跟它一样精准度的焊接机来完成,这样才能发挥最大的功效,避免出现误差。激光焊接机正逐渐取代传统焊接机的地位,为广大传感器生产厂家所接受。

1、可以处理在焊接点,特别适用于需要修复的模具抛光;

2、它可以使焊接等恶劣环境长距离、高温度、粉尘、振动等;

3、没有影响蚀刻后焊接,氧化率低,加工零件的颜色是完整的;

4、激光可以分为时间间隔和功率,适用于多种应用场合,多工作台可以同时焊接;

5、它采用先进的激光功率的实时反馈控制系统,因此,它可以避免对激光功率的电网波动造成的影响,水的温度和氙灯老化。它可以使焊点在同样大小和深度。

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目前传感器密封焊接采用的方法有:电阻焊、氩弧焊、电子束焊、等离子焊等。

1. 电阻焊:它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者,光束还可进入常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。

2. 氩弧焊:使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形。

3. 等离子弧焊:与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。

4.电子束焊:它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对韩件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。


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