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蓝光激光在铝铜焊接作业的应用 时间:【2020-08-04】 共阅【59】次【返回

蓝光激光在铝铜焊接作业的应用


伴随着电动汽车市场需求的不断增长,蓝光激光在红外光纤激光无法完成的关键部件的铜铝焊接作业中脱颖而出。动力电池和其他先进的消费类电子产品一样,需要采用新颖的工艺来连接不同的金属。


工业激光器将继续在千瓦的高功率范围不断发展,而供应商也越来越意识到:需要开发更加人性化的功能,来把这些设备无缝地集成到工业4.0的生产系统中。


蓝光激光焊接

用红外激光来进行锁孔焊接需要很高的峰值功率,焊接过程中常常会产生因汽化反应导致的气泡和气孔,从而削弱焊接的机械强度和电气性能。而Nuburu高达600W的清洁焊机解决了这一问题,Pelaprat解释道:“蓝光激光的连续波半导体能量是由光纤耦合,并通过光纤传送的,其光电转化效率约为25%,具体数值取决于氮化镓半导体的性能,这有望在效率上最终超过光纤激光器。”


锂离子电池需要大量的铜与铜、铝或不锈钢之间的导电焊接、锁孔焊接,此外还需要把铜和铝箔分别焊接在阴极和阳极上。红外激光在加工过程中时常产生裂缝,造成加工问题。蓝光焊接后的无气孔及其他缺陷的焊缝,意味着使用蓝光焊接加工的电池内部的电阻更低,热力消散更少,并且不会产生危险的热点,同时让使用更薄的金属成为可能,从而改善了电池的能量交换和能量密度。


除汽车、航空航天、消费类电子产品和医疗保健领域的储能应用以外,Nuburu激光器还正在寻找其他适合的应用领域。AO-150具有切割,钎焊,包覆甚至“打印”吹制粉末的能力,该功能可用于制造航空航天组件或髋关节和膝关节植入物。该公司计划在今年晚些时候发布AO-500,即AO-150的500W版本。

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