激光焊接机在汽车行业的应用优势

而随着国内激光行业的蓬勃发展,激光先行企业们逐步深入拓展激光在汽车制造领域的合作与应用。面对需求日益旺盛的汽车大行业背景,激光的应用普及率日益提升,从下图我们可以看出激光在汽车制造中的应用非常广泛,白车身已进入激光焊接时代。这与中国激光企业基于这一行业定制的针对性解决方案的实施密不可分,国产光纤激光器替代进口的发展良机已经到来。
 

那么，激光焊接机应用在汽车行业的优势有哪些呢？
 

激光焊接生产线已大规模出现在汽车制造业，成为汽车制造业突出的成就之一。德国奥迪、奔驰、大众、瑞典的沃尔沃等欧洲的汽车制造厂早在20世纪80年代就率先采用激光焊接车顶、车身、侧框等钣金焊接。

激光焊接机应用于镀锌板激光焊接，满足了镀锌板覆盖件对激光焊接工艺及夹具的高要求，有效助力汽车装备的高速、稳定、高质量、轻量化生产。根据汽车工业批量大、自动化程度高的特点，激光焊接设备向大功率、多路式方向发展。
 

紫宸激光焊接机优势：速度 2~10倍，操作简单，焊接效果好灵活轻便，焊接速度快，比传统焊接作业快2-10倍，一台激光焊接机至少可以省2个焊工。操作简单，经过简单培训即可上岗，无需上岗证，不用专业师傅也能焊出漂亮产品；操作员基本要求低，招工容易，人员成本低。
 

汽车覆盖件具有焊缝数量多、焊缝密集、安全性能要求高、镀锌板母材等特点，激光焊接设备多采用激光远程静态焊和激光飞行焊技术，其焊接效率为传统激光焊接方式的4倍，且焊接热输入量小、要求高。
 

激光焊接机应用在汽车钣金件和传动部件拥有着丰富的应用案例及专业技术，为汽车齿轮、飞轮、活塞、拨叉、差速器、减震器、涡轮增压阀、油箱、安全气囊等汽车零部件提供设备和相关激光焊接技术。同时，激光拼焊技术已经在汽车行业实现了近20种不等厚钢板的焊接，极大地为汽车产业轻量化生产助力。
 

激光焊接机应用在激光焊接铝合金中，焊接的速度很高且可以有效控制小热量地输入，以获得优质的工件。当前，铝合金激光焊接技术已成功应用于电池托盘、车顶与侧围、行李箱后盖、发动机内盖、车门拼焊、车门内板总成等汽车部件制造。其中，铝合金车门激光焊接工作站采用5系铝合金作为加工材料，可实现3mm+3mm叠焊，并且在激光焊接过程中使用了激光摆动焊，焊后铝合金车门变形小，焊缝成型美观、无缺陷。